對于數控機床來說，除了最基本的車床硬件、系統軟件之外，使用頻率最高、作用最重要的就(jiù)要數(shù)刀具了。刀具是加工車削中的重要工具，工件的加工精度和加工(gōng)質(zhì)量(liàng)都與刀具緊密相關(guān)。

而對于刀具來說，除了要(yào)選擇合适的、質(zhì)量好的刀具以外，也要注意刀(dāo)具的安裝問題。許多刀(dāo)具的使用問題，多是因爲安裝刀具時出現了差(chà)錯，導(dǎo)緻無法順利地完成工件的加工。

一般來說，在(zài)數(shù)控機床刀具安裝中，經常出現的典型問題有：刀具安裝位置不當、刀具安(ān)裝不牢固、刀尖與工件軸(zhóu)線不等高，本文(wén)博特就針對這(zhè)些問(wèn)題，提供幾點相應的解決方法，希望能對您(nín)有(yǒu)所幫助。

1、刀具安裝位置不當(dāng)及刀具安裝不牢固(gù)時解決方法。

(1)在安裝刀具時(shí)，刀具刀尖應與刀具工件軸線(xiàn)等高(gāo)，粗加工和車削大(dà)直徑工件時，刀尖适當(dāng)略高于工件軸線(xiàn);精加工時刀(dāo)尖應略低于工件軸線，但(dàn)是在精加工圓錐、圓弧等輪(lún)廓時，刀尖應嚴格與工件軸線登高;

(2)在有刀架或(huò)中心架支撐時，爲了(le)使(shǐ)刀(dāo)尖頂緊工(gōng)件，刀具适(shì)當向右偏移安裝，以産生一定的徑向力;沒有刀架或中心架(jià)支撐時，刀具适當向(xiàng)左安裝，以(yǐ)使徑向切削力盡量小;

(3)刀(dāo)具的探出(chū)長度不要太長，防止因爲剛度差而(ér)引起切削振動(dòng)，從而帶來如工件表面粗糙、振動、紮刀等一系列問題。因此，要盡量控制刀具的探出長度，刀具的裝夾在滿足需求的前提下盡(jìn)量短爲好(hǎo);

(4)刀杆的底(dǐ)部要平整。如果使用了墊片的話(huà)，墊片要平整，墊片的前端要對齊(qí)，墊片數量一般不超過2片;

(5)刀(dāo)具安裝要牢固。一(yī)般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固(gù)後再次檢測刀尖與(yǔ)工件軸線的高(gāo)低;

(6)使用機夾可轉爲刀具的時候，刀片和墊片都(dōu)要擦拭幹淨，并且(qiě)要注意，在使用螺釘(dìng)固定刀片時，擰緊的力度(dù)要合(hé)适。

2、刀具刀尖與工件軸線等高問(wèn)題及解(jiě)決方案(àn)。

(1)一般來說，在使用焊接式刀具時，要考慮刀尖是否與工件軸線等高(gāo)的問題，如果條件允許的話(huà)，最好選用機夾可轉位(wèi)刀具，刀具的耐用(yòng)度(dù)高，而且加工質量也會更(gèng)加穩定。

(2)刀具在機床上(shàng)長時間使用後，由于導軌會出現(xiàn)磨損而導緻下沉，會使刀架高度(dù)降低，使刀尖(jiān)低于工件軸線，此時(shí)應定時檢查(chá)，防止刀具刀尖對不齊。

(3)簡單來說，要保證刀(dāo)具刀尖與工件軸線等高，可以使用目測法，但是目測法會受到角度和(hé)光線等因素的影(yǐng)響(xiǎng)，不太精确，因此隻适合于粗加工大直徑的工件。如果有精密度的要求(qiú)，最好選(xuǎn)用其他(tā)更爲精準的檢測方法。