1. 查看圖紙确認是第一角視圖，還是(shì)第三角視圖，根據圖紙采用視角畫法确認折彎方向是否正确。

2. 對照圖紙确(què)認材料，闆厚是否正确，按圖檢驗各折彎尺寸，優先(xiān)保證(zhèng)帶公差尺寸，孔到邊尺寸。

3. 查看折彎(wān)刀印是否符合産品要求(qiú)，如(rú)果(guǒ)表面(miàn)不任何處理， A1 面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷， B 級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，依據客戶要求或工廠執行的标準。

4. 對于電鍍産品，材料表面不能有(yǒu)擦傷(shāng)、劃傷、壓印、壓痕、生鏽等不良。每件産品須用清(qīng)潔、幹淨的膠片隔開(kāi)，并刷上清潔的防鏽油。

5. 對于用電解(jiě)闆、覆(fù)鋁鋅闆、鋁闆加(jiā)工且表面不作任何處理(lǐ)的産品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不(bú)良，加工的産品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合(hé)運轉要求，不能擺放過高(gāo)，将下層的産品壓變形。

6. 拉(lā)絲回(huí)來後需在折彎進行加工(gōng)的(de)鋁制品(pǐn)，産品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完(wán)工後需(xū)用膠袋、或珍珠棉、汽(qì)泡紙等包裝材料進行防(fáng)護，以防工件在運轉過程(chéng)中相互擦傷。

7. 如果工(gōng)件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請依據客戶要求或工廠執行的标(biāo)準判斷。

8. 對于批量加工的産品，應每隔 0.5 小時(shí)到加工現場進行抽檢，以防模(mó)具磨損、定位軌松動(dòng)、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9. 折彎終檢時，原則上首檢人員應互相(xiàng)錯開，即首檢與終檢不能由同一個(gè)人來檢驗（以防(fáng)慣性思維，導緻加(jiā)工(gōng)錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣标準(zhǔn)進行抽樣。抽樣應分散取樣，使樣品具有代表性(xìng)。