數(shù)控 車床 又稱爲CNC車床，即計算機數字控制車床，是(shì)目前國内使(shǐ)用量最大(dà)，覆蓋面最廣的一種數控 機床 ，約占數控(kòng)機床總數的25%。數(shù)控機床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微(wēi)電子和信息等(děng)多項技術爲一體的機電(diàn)一體化産品。是機械(xiè)制造(zào)設備中具有高精度(dù)、高效(xiào)率、高自動(dòng)化和高柔性化等優點的工作母機。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削(xuē)加工機床(chuáng)産量和總(zǒng)擁有量的百(bǎi)分比是衡量一個國家國民經濟發展(zhǎn)和工業制(zhì)造整體水平的重要(yào)标志之一(yī)。數控車床是數控機床的主要品種之一，它(tā)在數控(kòng)機床中占有非常重要的位置，幾十年來一(yī)直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發展(zhǎn)。

1.準備功能(G功能)

準備(bèi)功能也稱爲G功能(或稱爲G代碼)，它是用來指令車床工作方式或控制系統工作方式的一種命令，G功能由地址符G和其(qí)後的兩位數字組成(00?99)，從G00到G99共100種功能，用以(yǐ)指令機床不同的動作如(rú)用(yòng)G01來指令運動坐标的直(zhí)線進修。

G代碼有單(dān)次G代碼(mǎ)和模态G 代碼之分，單次G代碼隻限于被指令的程序段中有效，而模态G代碼在同組G代碼出現之前，其代(dài)碼一直有效。

目(mù)前，國内外的數控車床G代碼廣泛使(shǐ)用ISO代(dài)碼，但其标準化程度不高，指定(dìng)功能代碼少，指(不能用于(yú) 其(qí)它 功能(néng)的代碼)，而不指(zhǐ)定代(指在将來有可能規定其它功能的代碼)和永不指(zhǐ)定代碼(指在(zài)将來也不指定其(qí)功能(néng)的代碼)的較多不數控(kòng)系統 G代(dài)碼功能并非一緻，使得不同數控系統的編程差異較大(dà)，故必須按照所用數(shù)控系統的說明書的具體規定使用(yòng)。

2.刀具 功能(T功(gōng)能)

刀具功能也稱(chēng)爲T功能，用(yòng)于指令加工中所用刀具号及自動補償編組号的地址字，其自動補償内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半徑補償。在數控車床中，其地址符T的(de)後續數字主要(yào)有以下2種規定。

① 兩位數規定，如本書介紹的GSK928TA的經(jīng)濟型數控系統中(zhōng)，就采用兩位數的規定:首位數(shù)字一般表示刀具号，常(cháng)用0~8共9個數字，其中0表示不轉刀(dāo)，末位數表示刀具補償的編組号，常用0?8共9個數字，其中0表示補償量爲零。例：T23表(biǎo)示将2号刀轉到切削位置，并執行第3組刀具補償值。

② 四位數的的(de)規定：對刀具較多的數控(kòng)車床或車削中心，其數控系統一般規定(dìng)，其後續數字爲四位數，前2位爲刀具号，後兩位爲刀(dāo)具補(bǔ)償的編組号或，同時爲刀尖圓弧半徑補償的(de)編組号。例：T0203表(biǎo)示将2号轉到切削(xuē)位置，并執行第3組刀具補償值。

3.主軸 功能(S功能)

主軸轉速指令功能，它是由地址S及其後面的數字表示(shì)，目前有S2(兩(liǎng)位數)，S4(四位數)的表示法，即SXX和SXXXX，一(yī)般的經(jīng)濟型數控車床一(yī)般用一位或兩位約定的代碼來控(kòng)制主軸某一檔位的高速和低速對具有無級調速功能的數(shù)控車床，則可由後續數字直接表示其主軸的(de)給定轉(zhuǎn)速(sù)(r/min)，另外，對具有恒線速度切(qiē)削功能的數控車床，其加工程序中的S指(zhǐ)令即可指令恒定轉速轉/分，也(yě)可(kě)指令車削時的恒定線速度(米/分(fèn))即在車削時，其主(zhǔ)軸轉速随着車削直徑的變化而自(zì)動變化(huà)，绐終(zhōng)保持(chí)線速度爲給定的恒定值。

①S兩位數：國内的數控車床一般用一位或兩位(wèi)數字約定的代碼表示，本文介(jiè)紹的GSK928TA數控系統(tǒng)，對應(yīng)機床提供(gòng)的6級(jí)主(zhǔ)軸 機械 換檔(每個檔位(wèi)高速檔和(hé)低速檔)用(yòng)S1指(zhǐ)定爲高速，S2指定低(dī)速，還(hái)要用M代碼(mǎ)來指(zhǐ)定主軸旋轉方向，M3正(zhèng)轉，M4反轉，這(zhè)裏的高速，低速隻是相對(duì)于機床的的某個機械檔位而言的(de)。

②S四位數：用地址S和其後面的4位數值直接指令軸(zhóu)的轉數(轉/分)。如S1200 表示主軸恒定轉速爲(wèi)每分鍾1200轉，對(duì)于(yú)具有恒線速控制功能的數控系統(tǒng)，則S後面的線速度是恒定的，随着車削直徑的變化(huà)，根據給定線速(sù)度計算出主軸轉速，使得刀(dāo)具瞬間(jiān)的位置與工件(jiàn)表面保(bǎo)持(chí)恒定關系。用G96(恒(héng)線速控制指令)，G97(指定主軸轉速(sù))來配(pèi)合S代碼(mǎ)來指定(dìng)主軸的速度。例(lì)：G96 S18表示切削速度爲18米/分(fèn);G97 S1200表示取削G96主軸轉速爲1200轉/分。 具體的主軸功能(néng)的使用還要參數控系統的說明(míng)書。

4.輔(fǔ)助功能(M功能)

輔助功能也稱M功能，用以指令數控機床中的輔助裝置的開關 動作或狀态，輔助功能是用地址M及其後續數字一般爲(wèi)兩(liǎng)位數。

由于數(shù)控機床實際使用的(de)符合ISO标(biāo)準的這種地址符(fú)(如下表)其(qí)标準的程度與G指令一樣不高，指定代碼少，不指定和永不指定代碼多(duō)，因此M功能代碼(mǎ)常因(yīn)數控系統生産(chǎn)廠家(jiā)及機床結構的差異和規格的(de)不同而有所差别。因此，編程人員必須熟悉具體所使用數控系統的M功能指令的功能含義，不可盲目(mù)套用。

5.進級功能(néng)(F功能)

在切削(xuē)零件時，用指定的速(sù)度來控(kòng)制刀(dāo)具運動，和切削的速度稱爲進給決定速(sù)度的功能稱爲進給功能，也稱(chēng)F功能，對于數控車床，其進給(gěi)的方式(shì)可以(yǐ)分爲：每分鍾進(jìn)給和每轉進給(gěi)兩種。

(1) 每分鍾進給：即刀具每分鍾走的距離單(dān)位爲mm/min(每分(fèn)鍾多少毫米)，與車床轉速大(dà)小無關，其進給進度不随主軸轉(zhuǎn)速(sù)的變化而變化。和普通車床 的走刀量概念有區别，用G94配合指令(或不用指令)現大多(duō)數經(jīng)濟型數控車床都采(cǎi)用這種進給方式來指令，對于(yú)初學者來說，F功能數值的确(què)定(dìng)往往不合理，主要是缺少(shǎo)切削方面的知識(shí)，對于F值的确定，可用公式F值=車床轉速×所選走刀量來計算，如車削?外圓，主軸轉(zhuǎn)速分别定爲400轉(zhuǎn)/分和600轉/分，而走(zǒu)刀量都選爲0.3mm/轉(zhuǎn)，則F值分别爲F120和F180。但相對于切削進給速度而言，它的每轉(zhuǎn)進給量都是一緻的(de)。在這(zhè)裏的車床轉速(sù)和所選走(zǒu)刀(dāo)量，都是(shì)根據(jù)材(cái)料種類，直徑大小(xiǎo)，刀具吃刀深度等因素而定的與普(pǔ)通車床的走刀量選擇基本一緻。

(2) 每轉(zhuǎn)進給：即(jí)車床主軸 每轉一圈，刀具向進給方向移動的距離，單位爲mm/轉(zhuǎn)，主軸每轉刀具的進給量用F後(hòu)續的數值直接(jiē)指令，用G95配合指(zhǐ)令，如G95 F0.3表示主軸每轉一(yī)圈，刀具向進(jìn)給方(fāng)向移動0.3毫(háo)米/轉，與普通車床的走刀(dāo)量概念完全相同(tóng)。其進行的速度随主軸的變(biàn)化而變化的。

對于F功能數(shù)值的指定範圍要參(cān)照機床系統說明書(shū)中所規定的數值範(fàn)圍進(jìn)給設定，不可超出指定的範圍。