(1) 什麽是钣(bǎn)金折彎? 

　　钣金折彎就是将金(jīn)屬(shǔ)闆材通過壓力設備和特制的模具,把平面的(de)闆料變爲立體(tǐ)的加工過程稱爲折彎。 

　　由于不(bú)同材質、厚度、長度、寬度(dù)的闆材和所須成形(xíng)的不同形狀和角度,所以(yǐ)就(jiù)有不同噸位和大小壓力設備的折彎機,配以不同高度(dù)、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。

 (2) 折彎加工有哪幾種類型？ 

　　折(shé)彎加工(gōng)分爲三個種類:部分折彎、密着折彎、壓(yā)印折彎。

　　 ① 部分折彎  是選(xuǎn)用88度(dù);以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進行直角、鈍角折彎的方(fāng)法。 

　　② 密着折彎  是選(xuǎn)用90度 ;的(de)上進行直角和鈍角的折彎(wān)方(fāng)法。密着折彎下模選用V=6~12t。 

　　③ 壓印(yìn)折(shé)彎  是選用90度 ;上模進行直角的折彎.(是一種标準直(zhí)角折(shé)彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t。

 (3) 如(rú)何使用折(shé)彎機? 

　　目前钣金加工的折彎機種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分爲機械式(伺服馬達)和液壓式。按控制系統可分(fèn)爲簡易手動折彎(wān)機、普通國(guó)産數字(zì)定位折彎機、過程控制數字化全功能折彎機。按動作部位可分爲4軸、8軸、12軸等折彎機(jī)。 

　　① 在使用(yòng)折彎機前應先(xiān)檢查電源是否通(tōng),氣壓是(shì)否夠,液壓(yā)充足否,機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,确認後(hòu)方可進行後續的(de)程序。 

　　② 打開機器電(diàn)源開關,起動油泵對好L軸(zhóu)、D軸、CC軸、Z軸的(de)原點,完成起動過程。 

　　③ 進行裝(zhuāng)模  選好(hǎo)模具後,把機器的(de)擋位開關置于(yú)切的位置,裝好底座(zuò)和下模、上(shàng)模後,又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀态,腳踏(tà)上升(shēng)開關搖動上升搖柄或旋鈕使(shǐ)上下(xià)模合并并加壓對(duì)好D軸零(líng)點(diǎn),鎖住(zhù)下模完成裝模過程。 

　　④ 進(jìn)行識圖,了解折(shé)彎順(shùn)序和折彎(wān)尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法,一種爲角度輸入，另一種(zhǒng)爲深度輸入,我們常(cháng)用深度輸入法(fǎ)。首先把電腦進(jìn)入記意狀态,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等(děng)數值。然後檢查确認程序,無誤後讓電腦進入運轉狀态,然後再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調到最(zuì)佳狀态(tài)。然後進(jìn)行産品試折,試折品經檢查無誤後(hòu)就可批量生産。 

　　⑤ 在折彎過(guò)程中如要提高(gāo)折彎速度,可以把擋位開(kāi)關單動(dòng)或連動(dòng)狀态,但爲了安全起(qǐ)見一般隻用單(dān)動就(jiù)可以了。在(zài)折彎較長(zhǎng)工件時往往中間角(jiǎo)度很大,可以調整CC軸來改變中(zhōng)間角度達到和左右兩邊角度一緻。折彎過程中還(hái)應注意中心折彎原則,是保證折(shé)彎加工精度的重要前提條(tiáo)件,不允許在折彎機兩端的一端折(shé)彎,這樣角度不但不好,還會損壞機(jī)器。 

　　⑥ 短時間休息時不允許關機電源,關掉油泵(bèng)就可(kě)以(yǐ)了,這樣以可節省電費,以免除上班時(shí)再重新(xīn)對原點的工(gōng)作,節省時間,提高稼動率。 

　　⑦ 做完(wán)産品(pǐn)或下班需要停機,首先把下模(mó)放到最低位,然後關掉油泵,再關掉(diào)電(diàn)源,若這(zhè)批産品已完成,還必須取(qǔ)下模具,并放回模具架(jià)上并複歸操作面(miàn)闆。 ⑧ 嚴禁(jìn)違章操作折彎(wān)機,以免造成(chéng)人身和設備(bèi)模具帶來不(bú)必要的傷害。平(píng)時要注意(yì)機器的清潔和保養,養成愛護設備和模具的好習慣。

 (4)  如何使(shǐ)用折彎模具？ 

　　折彎模(mó)具有(yǒu)L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要(yào)有(yǒu)90度 、88度 、45度 、30度 、20度 、15度 ;等(děng)不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽(cáo)和單槽,還有R下模(mó)、銳角下模(mó)、壓平模等。上下模分爲分段和整體:上模分段一般(bān)爲300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體爲(wèi)835mm。下模一般分爲400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體(tǐ)爲835mm。 

　　① 折彎模具是(shì)采用優質鋼材經特殊熱(rè)處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但(dàn)每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米(mǐ),所以在使用模(mó)具時要正确選用模具的長度,即每米要(yào)加多少壓力,絕不能超過模具所标注的壓力。

　　 ② 爲了(le)不損(sǔn)壞模具,我們規定了在對原點(diǎn)時,一定要用300mm以上長度的上下模(mó)進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下(xià)模。嚴禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點,而且對原點一(yī)定(dìng)要按AMADA機器内(nèi)部的原點壓力爲标準。 

　　③ 在使用模具時,由于各種模具的(de)高度(dù)不一緻,所以在一台機器上選用模具時隻能用同樣高(gāo)度的模具(jù),不能用不同高(gāo)度的模具。 

　　④ 在使用模具時,要(yào)根據金(jīn)屬闆料的(de)材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合适的上、下模,一般按5~6T的标準使用下模,長度要(yào)比闆料長一些,當材(cái)質越(yuè)硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽(cáo)較寬一點的下(xià)模。    

　　⑤ 在折彎(wān)銳角或壓(yā)死角時,應選用30度上,先折銳角、後壓死邊(biān)。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。 

　　⑥ 在折彎較長的(de)工件時(shí),最好不要用分段模具,減少(shǎo)接(jiē)刀壓痕,而且最(zuì)好選用單槽的(de),因爲(wèi)單槽的下模V槽外角R大,不易産生折彎壓痕。  

　　⑦ 在選用上模(mó)時,具體要使用哪一種上模,我(wǒ)們應對所有模(mó)具的參數進行了解(jiě),然後根據所需要成形的産品形狀,來決定用什麽上(shàng)模。 

　　⑧ 在折彎硬度特(tè)硬或闆料太厚的産品時,不準用模(mó)具來折彎鋼筋或其他圓柱體的産品。 　　 ⑨ 在(zài)使用模具時,應頭腦清晰,在機(jī)器對完原點後應鎖(suǒ)住上、下模,不要(yào)讓模具掉下來,傷人(rén)或傷模具,操作過程中,加(jiā)壓要注(zhù)意,不可一下加太(tài)大壓力,注意屏(píng)幕顯示數據變化。 

　　⑩ 用完模具要及時放回模具架上,并按标識放好,經常清掃模具上的灰塵(chén),并塗上防鏽油,以免生鏽,降低模具精度。